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Il pannello di supporto in cemento è un materiale da costruzione economico e conveniente che rende i progetti di piastrellatura, pavimentazione e controsoffitto più veloci e alla fine hanno un aspetto migliore. Ancora più importante, il pannello di supporto in cemento contribuisce a un'installazione più duratura e duratura delle piastrelle, senza possibilità di marciume del pannello di supporto e una ridotta possibilità di marciume con i perni delle pareti sottostanti o i travetti del pavimento.
Che cos'è il pannello di supporto in cemento?
Il pannello di supporto in cemento è un'unità murale prefabbricata a base minerale, solitamente spessa 1/4 di pollice o 1/2 pollice e lunga 3 piedi per 5 piedi. È fatto di cemento, acqua, silice, farina di calcare e fibre come Kevlar o fibra di vetro per una maggiore resistenza.
Nozioni di base
Il pannello di supporto in cemento è comunemente usato per formare una base per piastrelle di ceramica. Chiamata anche unità di supporto cementizio o CBU. Poiché il pannello di supporto in cemento è poroso, thinset, malta e malta aderiscono bene ad esso. I pannelli di supporto possono essere inchiodati o avvitati in borchie o blocchi di cemento, malta di mattoni o cemento. Le tavole possono essere facilmente tagliate con una sega a mano, una sega circolare, un seghetto alternativo o un multiutensile.
Fatto divertente
A differenza dei materiali a base di legno come il compensato o prodotti che contengono legno come il muro a secco, il pannello di cemento manca di materia organica, il che lo rende resistente a muffe, marciume, restringimento o decomposizione.
Come base per la piastrellatura
Per comprendere il valore del pannello di supporto in cemento, prendi in considerazione un altro pensile prefabbricato: il muro a secco. Per anni, le pareti interne sono state rifinite con listelli di legno (assicelle) posati su montanti. Gli intonacatori hanno quindi spalmato l'intonaco e hanno aspettato settimane che si asciugasse completamente. Nel 1916, United States Gypsum sviluppò l'idea di fare tutto quell'essiccazione in una fabbrica, da cui il nome muro a secco. Tutto quell'intonaco e le qualità strutturali del listello sono stati pressati e asciugati in anticipo in una fabbrica, sotto forma di fogli chiamati Sackett Wall Board.
Pensa al pannello di supporto in cemento come un equivalente appropriato del wallboard. Invece di far galleggiare enormi letti di malta sul luogo di lavoro, i letti di malta vengono creati in una fabbrica e fresati in sottili dimensioni standardizzate. A causa degli additivi rinforzanti delle lastre di cemento, queste lastre sono molto più resistenti e dimensionalmente più stabili rispetto ai letti di malta costruiti in loco. La cosa più significativa, tuttavia, è la riduzione del tempo di asciugatura in loco, poiché il pannello di supporto in cemento viene essiccato in fabbrica.
Dimensioni e materiali di base
- Pavimentazione: Pannello di supporto spesso da 1/4 di pollice, 1/2 pollice o 5/8 di pollice. Usa OSB o compensato da 5/8 di pollice per esterni come base.
- Controsoffitti: Pannello di supporto spesso da 1/4 di pollice, 1/2 pollice o 5/8 di pollice. Usa compensato per esterni da 3/4 di pollice come base.
- Pareti e soffitti: Pannello di supporto spesso da 1/2 pollice o 5/8 pollici. Applicare direttamente sui montanti o sui travetti del muro, con ciascuno distanziato di un massimo di 16 pollici al centro.
Dove usare
La ceramica o il gres porcellanato, con le sue cuciture e le numerose vie di infiltrazione di umidità, possono eventualmente portare il materiale di base a contatto con l'acqua. Una volta che ciò accade, i perni possono iniziare a inumidirsi. Muffa, muffa e marciume risultano. In breve, piastrelle e malta non sono intrinsecamente impermeabili. Il legno non è un materiale accettabile da utilizzare per luoghi con uso costante di acqua come docce e vasche da bagno. Il muro a secco normale non è appropriato. Molti installatori professionisti consigliano addirittura di non utilizzare cartongesso resistente all'acqua o alla muffa in aree ad alta umidità. In netto contrasto, il pannello di supporto in cemento non marcisce, non si deforma, non ammuffisce o si deteriora se sottoposto all'acqua. Il pannello di supporto in cemento viene utilizzato principalmente come sottosuperficie per la piastrellatura.
Il pannello di supporto in cemento viene spesso utilizzato come base per piastrelle su compensato o sottofondo OSB. Il pannello di supporto in cemento su calcestruzzo come sottofondo o sottofondo di solito non è raccomandato o necessario. Nella maggior parte dei casi, puoi applicare le piastrelle direttamente sul cemento.
La pietra per impiallacciatura prodotta è un altro uso per il pannello di supporto in cemento. La pietra per impiallacciatura non può essere applicata direttamente al muro a secco o altri materiali che assorbiranno l'umidità dalla malta. Non solo, il muro a secco non è un materiale abbastanza resistente per sostenere il notevole peso della pietra da rivestimento. Una soluzione è inchiodare le CBU del pannello di supporto in cemento sul muro a secco, fissare le cuciture e quindi stuccare il pannello di supporto in cemento.
Come installare
- Se hai degli ostacoli da aggirare, prima di posare le tavole, taglia la tavola di supporto in cemento con un seghetto alternativo dotato di una lama in carburo.
- Applicare la malta sottile sulla superficie sottostante e pettinare con la cazzuola. Tieni le tavole di supporto in cemento a circa 1/4 di pollice l'una dall'altra.
- Dopo aver pressato le tavole nella malta, avvitarle con viti realizzate appositamente per l'installazione del pannello di supporto in cemento. Proprio come faresti con il muro a secco, assicurati che le teste delle viti siano leggermente premute sotto la superficie del pannello di supporto in cemento.
- Coprire e malta le cuciture con nastro adesivo in fibra di vetro.
Marchi principali
- Durock: Prodotto da USG, Durock compete con HardieBacker come un pannello di supporto in cemento preferito per i lavoratori delle piastrelle e altri che lavorano nel settore edile.
- HardieBacker: Prodotto da James Hardie Industries, HardieBacker è composto al 90% da cemento e sabbia Portland, con un additivo brevettato MoldBlock.
- WonderBoard: Realizzato da Custom Building Products, WonderBoard tende ad essere più flessibile di Durock o HardieBacker, rendendolo una scelta migliore per le superfici curve.
